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      拉伸件使用模具加工質量如何調整
      發布日期:2022-06-12

      對于拉伸件生產過程中所用到的拉伸模,一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻;調整時應在壓料力和主壓力能夠充足調整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設定,即預留將會發生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機上研合時確定0.1~0.2mm的加工余量,因而使拉伸相對于成品較淺。用拉伸件研合切邊模,要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。從而,修邊模的型面成為一個不同于用CAD制成的型面,此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會偏離較遠,并慢慢地。

      鋁合金材料,其中哪些,是可以用來制作拉伸件的?以及,拉伸件的形變熱處理,具體是什么?

      鋁合金材料上,其適合用來制作拉伸件的,主要是1050及1060這兩個系列。而拉伸件的形變熱處理,是指將相變強和形變統一到一起。此外,在這一過程中,還可能會有復變形變熱處理,所以,大家應引起重視,不能掉以輕心了。

      當拉伸件出現皺紋時如何去掉呢?

      1、通過大量的生產實踐經驗積累證明,拉伸件的起皺的主要原因,為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時,應從以上方面考慮調整模具的相應機構,會取得不錯的效果。

      2、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料,確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快,則可造成起皺;另一方面,板料流動過慢,則可造成沖壓件開裂。

      3、當皺紋在拉伸件四周均勻產生時,應判定為壓料力不足。

      4、當拉伸錐形件和半球形件時,拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺,故除增加壓邊力外,還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。

      5、凹模的圓角半徑過大,毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小,越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大,越不容易起皺,但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。

      拉伸件使用模具加工質量如何調整?

      1、加工拉伸模具一般先制造拉深模具,待拉深試模具合格后,再按試模情況來制作落料模,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些應在設計考慮得周全。

      2、對無導向設備的拉深模具,要求放一樣件來調整凸、凹模的正確裝置方位;有導向的拉深模具,拼裝時也要凸、凹模之間的空隙均勻。

      3、凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對無導向設備的拉深模具,應放一樣件來調整凸、凹模的正確裝置方位;關于有導向的拉深模具,拼裝時也要確定凸、凹模之間的空隙均勻。

      4、材質致密性好,拉深變形中有彈性變形,要在凸、凹模被淬硬之前要進行試沖和修整,易于加工,等到拉深試模具合格后,再按試模狀況來制造落料模。

      5、拉伸模具的加工質量越來越受到關注,所以拉伸模具加工需通過改進零件,也是提升模具質量的一大因素。


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