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      沖壓件加工時容易出現的問題
      發布日期:2022-07-03

      沖壓件沖壓時產生翻料、扭曲是因為在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減?。?,而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減?。?。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的主要。

      一件成型的五金沖壓件產品改成要經過嚴格的檢驗,并且合格之后才能推出市場,這樣才能確定產品的質量和性能達到要求。對五金沖壓件檢驗的方法有很多種,下面小編就介紹幾種給大家認識吧。

      是簡單的觸摸檢驗,工作人員只要用手觸摸擦干凈的五金沖壓件,就可以感覺出其表面質量,但是這很大程度上是取決于人員的經驗,因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗,可以利用油石對五金沖壓件進行打磨,特別是一些圓弧或難以接觸到的部位,可以快檢驗出產品的品質。

      如果不用油石,也可以用柔性紗網打磨,將其緊貼五金沖壓件表面并沿縱向打磨至整個表面,這樣一來,五金沖壓件上有任意麻點、壓痕等不良現象都會被輕而易舉的發現。如果發現缺陷,改成要經過修理后才能加以運用。

      沖壓件加工出現的問題:

      1、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

      2、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續作業而進行沖壓彎曲時,金屬微?;驓堅菀赘街谧鳂I部位的表面,在物品上產生大的劃痕,此時,認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況,在空白中產生微粒子和殘渣,不產生劃痕。

      3、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

      4、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時,零件表面會出現裂紋,從而降低工件表面質量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時,應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

      5、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷,因此在不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的。

      6、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

      7、為了實現木材加工精度的要求,經常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此,當金屬沖壓彎曲時,原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕,所以,應該進行調整。


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