五金沖壓件運用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。五金沖壓件拉伸加工常見成型類型概況運用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：運用壓板設備，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或許悉數拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其間還包含擴形加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，一起壁厚變薄，既去掉壁厚偏差，又使容器外表光滑，拉伸成型加工運用沖壓設備進行五金沖壓拉伸加工時，包含以下類型：圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需求將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以添加成形容器的。逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。

在五金沖壓件生產中，為了適應不同的沖壓工作的需要，采用各種不同類型的壓力機。壓力機的類型很多，按傳動方式的不同，主要可分為機械壓力和液壓機兩大類。其中機械壓力機在沖壓生產中應用較普遍。隨著現代沖壓技術的發展，壓力機、數控回轉頭壓力機等也日益普遍的應用。

沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行相應的處理的，即為了美觀，也為了延長沖壓件的使用壽命。任意加工產業都存在著相應的工藝性，可能有人會說一個沖壓件加工，哪里來的工藝性，那么現在我們就來了解一下什么是沖壓加工的工藝性。

所謂沖壓工藝性是指沖壓件對工藝品的適應性，即所設計的沖壓件在尺寸大小、尺寸精度與基準、結構形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。沖壓件都應具有良好的工藝品性和經濟性，衡量其水平的重要標志有沖壓件的工序數、車身總成的分塊數量和尺寸大小、沖壓件的結構等因素。

減少沖壓過程的工序數，意味著減少沖壓件數、節省工裝數量、簡化沖壓過程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節約投資額和能耗的優良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數設計作為降低汽車制造成本的重要途徑，甚至不惜改進產品設計來達到制造工藝方面的要求。

同時，還應采用盡量大尺寸的正確的車身總成分塊，如整塊式車身左右側板及車頂蓋板，既可使汽車外形美觀?？諝庾枇p少，又可減少沖壓件數量及焊點，能地降低成本。而且現代汽車制造大量使用卷料、薄殼式整體車身結構的鋼板與鍍鋅鋼板，都要求應用沖壓新工藝。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序2大類分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。