沖壓件的制造中，其工藝需結合相關原則，如生產速率好、技術性、穩定、經濟等，對零件的選擇需依照相關要求完成，使達到要求的零件與良好的制作工藝相結合，從而呈現出良好的經濟效果，發揮愈佳的技術創造效果。為了地組織和實施生產，在生產中準確地反應工藝過程設計中確定的各項技術要求，確定生產過程的順利進行，沖壓件加工廠在平時的沖壓加工中應注意以下幾點可以直接影響到沖壓件工藝過程設計的因素：

1、沖壓件強度剛性：沖壓件拉伸成型時，通常會使得某些部位剛性比較差，引起產品局部下沉。而且強度剛性不理想的沖壓件遭到振動時會產生一種空洞聲，如果用這樣沖壓件組裝成車，而汽車在行駛的時候會發生振動，那么就會嚴重降低沖壓件的壽命。

2、沖壓件加工工藝性：沖壓件的結構形狀和尺寸決定其工藝具有一些復雜性，不可能在一道工序中直接加工出來，至少也要三道加工工序。但是沖壓件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺、筋條和棱線要盡可能通過一次拉伸成形，否則難以確定沖壓件表面光滑和幾何形狀的一致性。

3、沖壓件產品的表面質量：沖壓件表面存在任意瑕疵會影響產品的美觀，所以沖壓件表面是不允許存在缺陷的。沖壓件要求裝飾棱線清晰、光滑、過渡均勻和左右要對稱，而且外沖壓件之間的棱線銜接需要流暢。沖壓件不僅需要達到結構功能要求，還需要達到表面質量的要求。

4、沖壓件整體尺寸形狀：沖壓件形狀大多為立體的外形，要在沖壓件中準確地做出其尺寸形狀是具備一些難度的，所以一般會借助主模型來確定沖壓件的外形尺寸。各種孔的位置和形狀尺寸、立體曲面形狀都需要和主模型一致，而且沖壓件無法標注的尺寸要通過主模型來量取，由于外形復雜，這樣就使得材料的回彈難以控制，增加了控制產品外形尺寸精度的難度。

5、沖壓材料的正確選用：用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與沖壓件生產的關系密切，材料的好壞不僅決定產品的性能，愈直接影響到沖壓件工藝的過程設計，影響到產品的質量、成本、使用壽命和生產組織，因此正確選用材料是一個重要而復雜的工作。

沖壓件在進行出產的過程中其主要的辦法是沖壓，在相應程度上選用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完結多道沖壓工序，完結由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產。出產速率不錯，勞動條件好，出產成本還行，一般每分鐘可出產數百件。

沖壓件側面劃傷有哪些處理方法？

1、對于高度較不錯或者直徑小的產品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。

2、對于不銹鋼產品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。

3、在設計沖壓件模具間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現。

4、沖壓件由于是外觀件，所以對表面質量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來經過研討分析才將問題解決。

5、在我們實際的生產加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

6、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。

7、由于沖壓拉深件是一個發生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。