五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。五金沖壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

有個同樣是生產五金沖壓件的同行，帶了個樣品來找我，問我應該如何加工。他這個樣品是一個有12處折彎的沖壓件，主要是讓我幫忙給看下如何確定折彎的順序。其實折彎件在五金沖壓件中是比較常見的一種，但是對于有著多處折彎的產品有很多沖壓廠由于經驗不足，不知道應該如何來確定折彎的順序，就為大家講解下對于連續折彎的五金沖壓件應該如何確定折彎順序：

對于連續折彎的五金沖壓件一般遵循的原則為：

1、先折彎產品內部，后折彎產品外部。

2、先折小彎，后折大彎。

3、先折復雜的彎，后折比較簡單的彎。

4、先折的彎不能對后續的加工產生影響。

在安裝這四個原則設計好折彎順序后，再檢驗能不能達到以下幾個要求：

1、折彎處的R角是否正確。

2、前工序完成后，檢查下一工序模具是否收到影響。

3、前工序完成后，檢查下一工序是否有定位線。

折彎沖壓件生產加工雖然簡單，但是在確定折彎順序方面要仔細考慮。正確的折彎順序不僅能提供加工速率還能的降低廢品率，產品外觀和質量。

五金沖壓件的優點：

1、五金沖壓時由模具確定了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質量穩定。

2、五金沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較不錯。

3、五金沖壓加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。

4、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。