設計五金沖壓件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。而在沖壓件的外形設計方面，盡量采用簡單而對稱的外形，以便于使沖壓時胚料受力均衡，對簡化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點，那就是對沖壓件的精度不要過高，否則會增加精整工序，延長工件的生產周期。

沖壓件用護衛膜籠蓋并粘貼在質料上。提供商需要購買質料。產品加工過程中沒有油或水。產品一件一件制造時，刀口重疊，輕易壓碎、碰傷！老本高，可以考慮。

沖壓件不能用不同的原質料取代。偶然入與國產的性能相差甚遠。不同的提供商在性能包管方面也存在差異！

定期清理模具，實時打磨沖頭，使其保持犀利，削減碎屑的發生，也是一種有用的技巧！

模具的光潔度需要好。加工過程中，模具表面使用刷子清洗潔凈。模具表面和工作臺應定期潔凈。質料或模具表面不可以有鐵屑和其余顆粒雜質。但是，制造服從降低，沖壓件表面不良造成的垃圾率是可以接受的。

怎樣判斷沖壓件的好壞：

1、質料檢查：

沖壓件加工的質料要緊是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶質料，五金沖壓件的原質料應有品質證明書，它包管質料合乎劃定的技術要求。當無品質證明書或因其余緣故，五金沖壓件生產廠可按需求選定原質料舉行復驗。

2、硬度檢測：

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜樣式的沖壓件，可以用來測試平面小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

3、化學剖析、金相檢測：

剖析質料中化學元素的含量，判定質料晶粒度級別和勻稱程度，評定質料中游離滲碳體、帶狀構造和非金屬同化物的級別，搜檢質料縮孔、蓬松等缺陷。

4、成形機能實驗：

對質料舉行蜿蜒實驗、杯突實驗，測定質料的加工強硬指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形機能實驗技巧，可按薄鋼板成形機能和實驗技巧的劃定舉行。

5、其余機能要求測定：

對質料的電磁機能和對鍍層、涂層的附著才氣等的測定。

沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結構形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據沖壓件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平沖孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模，代替鋼質凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。