那么具體檢查沖壓件應該有哪些方法呢？

一、沖壓件觸摸檢驗：

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

二、沖壓件目視檢驗：

目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

三、沖壓件油石打磨：

1、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)。

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉伸件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉伸次數少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

一般的五金沖壓件，在生產制程中，有以下四種加工工藝：

1、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。

3、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

4、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

沖壓件彎曲加工的變形特點是這樣的：

1、在彎曲區域內制件的厚度有變薄現象。

2、彎曲變形只是發生在彎曲件的圓角附近，直線部分則不產生塑性變形；

3、彎曲件變形區域的橫斷面來看，變形有以下兩種情況：

A、對于窄板，在寬度方向有明顯變形，沿內緣厚度增加，沒外緣寬度減小，斷面略承扇形；

B、對于寬板，在寬度方向無明顯變化，斷面仍為知形；

4、在彎曲區域內，材料纖維沿厚度方向變形是不同的。彎曲后，內緣的纖維受壓縮而縮短，外緣的纖維受拉伸而伸長。并用在內緣與外緣之間存在著纖維既不伸長也不縮短的中性層。

沖壓件冷沖模的優點介紹

1、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

2、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

3、生產加工后制品規格平穩，交換性好。

4、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關化及自動化機械。沖床每分達數百件。

5、實際操作簡單，勞動速率低。

6、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。