點火線圈外殼自動生產設備，包括沖壓機、設在沖壓機上的三組沖壓模、對稱設在沖壓機兩側的五組導桿、設在沖壓機進料端的進料裝置、設在沖壓機一側導桿上的搬運機構。
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| 點火線圈外殼01 | 點火線圈外殼02 | 點火線圈外殼03 |
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| 點火線圈外殼04 | 點火線圈外殼05 | 點火線圈外殼06 |
發動機的點火線圈是用于向發動機的火花塞提供高電壓，在現在的汽車行業中了的普及，而在生產點火線圈外殼時，現在還是普遍使用人工進行沖壓制作而成，在制作的過程中，工作效率低，成本高，工作勞動，而且，通過人工進行搬運到沖壓機上時，比較危險， 系數低，在沖壓成型的時候也容易產生 隱患。
點火線圈外殼自動生產設備，包括沖壓機、設在沖壓機上的三組沖壓模、對稱設在沖壓機兩側的五組導桿、設在沖壓機進料端的進料裝置、設在沖壓機一側導桿上的搬運機構。所述搬運機構包括移動底座、固定在中間一根導桿上用于驅動移動底座左右移動的驅動電機、三個設在移動底座上與三組沖壓模對應配合使用用于搬運點火線圈外殼制作原料的搬運裝置、設在移動底座進料端與進料裝置配合使用用于提取點火線圈外殼制作原料的上料機構。
進料裝置包括固定在沖壓機一端的固定座、設在固定座上用于放置點火線圈外殼制作原料的限位裝置、設在固定座上與限位裝置配合使用的推進裝置，將點火線圈外殼制作原料放置在限位裝置上，通過限位裝置對其進行的限位固定，然后通過推進裝置將限位裝置上的點火線圈外殼制作原料依次輸送進行輸送到上料機構下端，由上料機構對推進裝置輸送過來的點火線圈外殼制作原料進行放置到沖壓機上進行沖壓，原料在上料的過程中不需要要人工進行搬運，避免了沖壓機在上料的過程中出現的危害，勞動強度低、操作 。
限位裝置包括放料板、設在放料板上的四根限位桿，所述放料板上設有一個與點火線圈外殼制作原料匹配的下料孔，所述四根限位桿均勻環設在下料孔四周，所述限位桿底部內側與下料孔相切，所述放料板通過四根支撐桿固定在固定座上，結構簡單、固定牢固、操作 ，在實際工作中，點火線圈外殼制作原料放置于四根限位桿之間，通過四根限位桿對點火線圈外殼制作原料進行限位，當點火線圈外殼制作原料放置在放料板上后，底部的幾塊點火線圈外殼制作原料位于下料孔內，而通過限位桿底部內側與下料孔相切，則的當 下面的一塊點火線圈外殼制作原料被送去加工后，上面的點火線圈外殼制作原料能夠及時的進行補充，點火線圈外殼制作原料在向下移動的過程中不會出現被放料板擱置的現象發生，使點火線圈外殼制作原料的輸送 加順暢，而四根限位桿也能夠的對點火線圈外殼制作原料進行限位，防止點火線圈外殼制作原料從放料板上掉落，使放置 加平穩 。
推進裝置包括設在放料板下端與其配合使用的送料板、設在限位裝置一側用于推動送料板移動的推進氣缸，所述送料板上設有一個直徑大于下料孔的送料槽，所述送料板與固定座之間設有兩根對稱的滑軌，所述送料板通過滑軌進行滑動，實際工作時，點火線圈外殼制作原料通過送料板進行支撐，其中送料槽的與點火線圈外殼制作原料的厚度一致，送料槽的大小略大于點火線圈外殼制作原料，送料槽的四周有 的傾斜度，其底部直徑與點火線圈外殼制作原料的直徑一直，使點火線圈外殼制作原料在實際運行中下料 加方便，而且定位 加準確，當限位裝置上有點火線圈外殼制作原料時，點火線圈外殼制作原料底部的一塊位于送料槽內，通過控制推進氣缸將送料板沿著滑軌向前移動，使位于送料槽內的點火線圈外殼制作原料通過送料槽向前輸送給上料機構進行上料沖壓，當點火線圈外殼制作原料被送去加工后，再通過推進氣缸控制其返回原來的位置，從而實現重復輸送，而送料槽的大小大于下料孔，則能夠使點火線圈外殼制作原料在進入送料槽時 加方便，不會出現點火線圈外殼制作原料無法進入下料槽內現象發生，在底部的點火線圈外殼制作原料被輸送走的過程中，其余的點火線圈外殼制作原料可以通過送料板進行支撐。
上料機構包括用于抓取送料槽內點火線圈外殼制作原料的氣動控制的吸盤、設在移動底座上的固定塊、插接在固定塊上用于支撐吸盤的支撐桿，所述吸盤通過卡座套接在支撐桿，所述卡座與支撐桿之間通過兩個螺母固定，所述固定塊上設有若干個高度不等用于插接支撐桿的插孔，結構簡單、操作簡便、適用范圍廣，吸盤采用橡膠材質制作而成，當點火線圈外殼制作原料通過推進裝置輸送到設定的地方后，通過氣泵控制吸盤對送料槽內的點火線圈外殼制作原料進行抓取，抓取 加方便、而且抓取過程中不會對產品表面產生影響，制作成本低，而通過卡座則可以將吸盤沿著支撐桿進行移動，使調節 加方便，通過插孔則的解決了吸盤的高度位置問題，并且固定 加牢固，在使用的過程中支撐桿不會出現左右晃動的現象，當吸盤抓取到點火線圈外殼制作原料后，通過移動底座的移動將位于吸盤上的點火線圈外殼制作原料輸送到 道沖壓模上，然后通過沖壓模對其進行沖壓成型。
其中一根限位桿上設有用于感應點火線圈外殼制作原料高度的感應器，感應器采用紅外感應器，在加工的過程中，當放置在限位裝置上的點火線圈外殼制作原料高度低于感應器所感應的位置時，由于感應器無法感應到點火線圈外殼制作原料的存在時，感應器發進行報警提示，以方便使用者及時的發現點火線圈外殼制作原料的不足。
送料板包括與推進氣缸連接的主板、通過拼接的方式與主板連接在一起的副板，所述送料槽均勻分布在主板與副板上，所述沖壓機上設有一個與送料槽配合使用用于感應點火線圈外殼制作原料的 感應器，所述副板上設有一個與 感應器配合使用的卡槽，所述 感應器采用觸摸式感應器，當送料板將點火線圈外殼制作原料送過來時， 感應器剛好通過卡槽與點火線圈外殼制作原料接觸，當 感應器感應到點火線圈外殼制作原料時，發送一個信號給控制器，通過控制器控制上料機構進行提取上料，當送料槽內沒有點火線圈外殼制作原料時， 感應器上的感應處則剛好不與物體接觸，當 的時間內沒有接觸到物體時， 感應器發出信號給控制器，通過控制器控制推進裝置進行重復運行，直至 感應器感應到點火線圈外殼制作原料后，再進行后續的加工，能夠的避免沖壓機在實際工作中出現空運行的現象。
移動底座上設有一條與驅動電機配合使用的滑槽，所述滑槽上下對稱設有兩根齒條，所述驅動電機與齒條之間采用齒輪連接的方式驅動，結構簡單、操作簡便、移動方便，通過控制驅動電機的正反轉動，使驅動電機通過與齒條的齒輪配合控制移動底座沿著滑槽左右移動，從而達到控制搬運裝置和上料機構左右移動，以達到將搬運裝置和上料機構的加工產品進行左右搬運的過程，通過驅動電機與齒條齒輪配合的方式進行工作，在移動底座移動的過程中搬運力度 大，在移動的過程中不會產生打滑現象， 度 高，使用 加 ，同時結構相對比較簡單，成本也 低，維修 加方便。
搬運裝置包括固定在移動底座上的推動氣缸、設在推動氣缸上采用舵機驅動的機械手，所述機械手上設有兩個與產品匹配的機械臂，所述機械臂包括用于驅動的后機械臂、設在后機械臂前端用于抓取產品的圓弧形的前機械臂，所述前機械臂上設有兩根長條形的調節槽、所述后機械臂與前機械臂之間通過穿接在調節槽內的螺母進行固定，結構簡單，操作簡便，搬運方便，機械手在非抓取狀態時，兩只機械臂處于左右張開狀態，當點火線圈外殼制作原料沖壓完成后，通過移動底座將搬運裝置移動到準確的位置，然后控制機械手上的條機械臂合攏從而對點火線圈外殼制作原料進行抓取，當抓取住點火線圈外殼制作原料后，通過推動氣缸將機械手向上推動，從而使點火線圈外殼制作原料從下模上脫離，然后通過移動底座將點火線圈外殼制作原料移動到下一道工序進行沖壓或者輸送出沖壓機，機械臂上的調節槽能夠對前機械臂進行 距離的調整，使其能夠準確、合理、牢固的抓取住點火線圈外殼制作原料，采用舵機驅動的機械手能夠使抓取 加方便，在抓取的過程中不會對生產產生影響。
前機械臂的內側設有橡膠墊，所述推動氣缸采用三活塞式推動氣缸，當對產品進行抓取時，通過橡膠墊與產品進行接觸，的了點火線圈外殼制作原料表面的光潔度，同時也能對點火線圈外殼制作原料與機械臂之間起到一個緩沖作用，的避免了機械臂在搬運的過程中對點火線圈外殼制作原料出現夾緊變成的現象出現。推動氣缸采用三活塞式推動氣缸則能夠的點火線圈外殼制作原料的與下模產生分離，不會出現機械臂無法將點火線圈外殼制作原料從下模拔出的現象發生。
